যখন একটি গভীরতা পরিমাপ ভুলভাবে পরিমাপ করা হয় তখন কী করবেন? -গভীরতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলির জন্য সমস্যা সমাধান এবং পরিচালনার নির্দেশিকা

দগভীরতা পরিমাপকভার্নিয়ার ক্যালিপার এবং ডিজিটাল ক্যালিপারগুলিতে একটি আপাতদৃষ্টিতে সহজ কিন্তু ঘন ঘন ত্রুটি-প্রবণ পরিমাপ বৈশিষ্ট্য। ক্যালিপারের শেষ থেকে প্রসারিত একটি পাতলা পরিমাপের রড ধাপের উচ্চতা, গর্তের গভীরতা এবং খাঁজের গভীরতার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারিক ব্যবহারে, 0.01 মিমি বা এমনকি 0.1-0.2 মিমি পর্যন্ত গভীরতা পরিমাপের বিচ্যুতি নির্দেশ করে প্রতিক্রিয়া খুবই সাধারণ। এর মূল কারণটি সাধারণত যন্ত্রের উৎপাদন নির্ভুলতার মধ্যে নয়, বরং অনুপযুক্ত পরিমাপ কৌশল দ্বারা প্রসারিত গভীরতা পরিমাপের কাঠামোগত দুর্বলতার মধ্যে রয়েছে। ডেপথ গেজে ভুল নির্ণয় করতে, একজনকে একই সাথে যন্ত্রের নির্মাণ, ব্যবহারকারীর কৌশল এবং পরিমাপ করা ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করতে হবে।

1. গভীরতা পরিমাপক সহ পরিমাপের ত্রুটিগুলির সবচেয়ে মৌলিক প্রকাশ হল যে রিডিংগুলি খুব ছোট বা খুব বড় হওয়ার কারণে সঠিক মান থেকে ধারাবাহিকভাবে বিচ্যুত হয়৷ যখন একই ধাপের উচ্চতা বারবার পরিমাপ করতে একই ক্যালিপার ব্যবহার করা হয়, তখন ডেটা বিচ্ছুরণ তাৎপর্যপূর্ণ হয় না, তবে গড় মান পদ্ধতিগতভাবে রেফারেন্স মান থেকে বিচ্যুত হয়। পরিস্থিতি যেখানে রিডিং খুব ছোট (মাপা গভীরতা প্রকৃত গভীরতার চেয়ে অগভীর) সাধারণত নির্দেশ করে যে গভীরতা গেজের পরিমাপক প্রান্তটি পরিমাপ করা ধাপের রেফারেন্স পৃষ্ঠের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ নয় - রেফারেন্স পৃষ্ঠে দাগ, তেলের দাগ থাকতে পারে বা ক্যালিপারের লেজের প্রান্তটি পরিমাপের সময় সামান্য কাত হয়েছে।

2. পরিস্থিতি যেখানে রিডিং অস্থির এবং প্রতিটি পরিমাপের ফলাফল পরিবর্তিত হয় একটি নির্দিষ্ট পক্ষপাতের চেয়ে সমস্যা সমাধান করা আরও কঠিন। কারণগুলি সাধারণত পরিমাপের ক্রিয়াকলাপের সামঞ্জস্যের মধ্যে থাকে: প্রতিবার রেফারেন্স পৃষ্ঠে ক্যালিপারের লেজের প্রান্তটি যে বল এবং কোণে রাখা হয় তাতে সামান্য পার্থক্য থাকে; অথবা পরিমাপ করা ধাপের নীচের অংশটি অসম - উদাহরণস্বরূপ, ড্রিল করা গর্তের নীচের কেন্দ্রে একটি ড্রিল টিপ শঙ্কু পিট রয়েছে৷ এটি ক্যালিপারের সাথেও সমস্যা হতে পারে - শাসক বডি এবং শাসক ফ্রেমের মধ্যে একটি অত্যধিক স্লাইডিং ফাঁক রয়েছে।

3. ক্যালিপারের গভীরতা পরিমাপের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য সহজাতভাবে নির্ভুলতার একটি সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ডেপথ গেজ রডের ক্রস-সেকশনটি সাধারণত একটি সরু, প্রসারিত আয়তক্ষেত্র যার প্রস্থ মাত্র দুই থেকে তিন মিলিমিটার। এর নমনীয় দৃঢ়তা ক্যালিপারের বাইরের মাপার চোয়ালের তুলনায় অনেক কম। পরিমাপের সময়, গভীরতা রড কয়েক দশ মিলিমিটার বা এমনকি একশ মিলিমিটারেরও বেশি পর্যন্ত প্রসারিত হয়। সামান্য পার্শ্বীয় বল বা অক্ষীয় অবস্থানের শক্তির অধীনে, এটি একটি অদৃশ্য স্থিতিস্থাপক বাঁকের মধ্য দিয়ে যাবে - যদিও রডের বিচ্যুতি বিকৃতি শুধুমাত্র কয়েক মাইক্রোমিটার থেকে কয়েক দশ মাইক্রোমিটারের সীমার মধ্যে, এটি ইতিমধ্যেই গভীরতা পরিমাপের ফলাফলে সংশ্লিষ্ট বিচ্যুতি ঘটাতে যথেষ্ট।

1. ক্যালিপারের শূন্য বিন্দু পরীক্ষা করা হল সবচেয়ে মৌলিক পদক্ষেপ কিন্তু প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। ক্যালিপার ফ্রেমটিকে সম্পূর্ণরূপে বন্ধ অবস্থানে ঠেলে দিন (যেখানে বাইরের পরিমাপের চোয়ালগুলি একসাথে বন্ধ থাকে), এবং ক্যালিপারের স্কেল বা ডিজিটাল ডিসপ্লে একটি সঠিক শূন্য অবস্থান দেখায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন - যদি শূন্য অবস্থানে 0.01 মিলিমিটার বা তার বেশি বিচ্যুতি থাকে, তবে সমস্ত পরিমাপের ফলাফল এই প্রাথমিক বিচ্যুতি দ্বারা অফসেট হবে।

2. যদিও ডিজিটাল ক্যালিপারের জিরো পজিশন রিসেট অপারেশন সহজ, যদি রিসেট করার মুহুর্তে ক্যালিপার ফ্রেম এবং বডির মধ্যে একটি ছোট চিপ বা বুর ধরা পড়ে, তাহলে রিসেট রেফারেন্সটি ইতিমধ্যেই ভুল এবং পরবর্তী পরিমাপ সব বন্ধ হয়ে যাবে। শূন্য অবস্থান পরীক্ষা করার সঠিক উপায় হল: বাইরের পরিমাপের চোয়ালের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি মুছে ফেলার জন্য একটি পরিষ্কার ধুলো-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করুন, তাদের আলতো করে বন্ধ করুন এবং তারপর পরিমাপকারী চোয়ালগুলির মধ্যে আলোর ব্যবধান পরীক্ষা করতে আপনার চোখ ব্যবহার করুন - যদি আলো অভিন্ন হয় এবং স্কেলের শূন্য অবস্থানটি সারিবদ্ধ থাকে তবে শূন্য অবস্থান স্বাভাবিক।

3. গভীরতা পরিমাপক রডের সামনের প্রান্ত পরিদর্শনের জন্য একটি মাঝারি থেকে কম-পাওয়ার ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করে চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন। গভীরতার রডের সামনের প্রান্তটি অপারেটরের দিকে মুখ করে ক্যালিপারটিকে একটি ভাল আলোকিত জায়গায় রাখুন। শেষ মুখের তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করতে একটি 5x থেকে 10x ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন। গভীরতার রডের একটি অ-জীর্ণ শেষ মুখটি রড অক্ষের সাথে লম্ব একটি সমতল হওয়া উচিত, যার প্রান্তগুলি পরিষ্কার, কোন দৃশ্যমান গোলাকার কোণ নেই এবং কোন চিপযুক্ত প্রান্ত নেই৷ যদি শেষ মুখের উপর একটি দৃশ্যমান গোলাকার রূপান্তর থাকে বা পরিধানের একপাশ একটি ঢালু আকৃতিতে থাকে (ইঙ্গিত করে যে পরিমাপের সময় অপারেটর অভ্যাসগতভাবে ক্যালিপারটিকে একদিকে কাত করে), এই শেষ মুখের পরিধানের পরিমাণ সাধারণত 0.01 মিমি এবং 0.05 মিমি এর মধ্যে হয়।

4. গভীরতার রডের শেষ মুখের প্ল্যানার পরিধান রড অক্ষের লম্ব দিক বরাবর ধাক্কা এবং পিষে একটি সূক্ষ্ম দানাযুক্ত তৈলপাথর ব্যবহার করে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে - নাকাল করার পরে, রড অক্ষের শেষ মুখের লম্বতা একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত, এবং গ্রাইন্ডিং পরিমাণটি 0 মিমি, 20 মিমি এর মধ্যে প্রভাবিত হবে। গভীরতার রডের কার্যকর দৈর্ঘ্য।

5. শাসক সংস্থা এবং শাসক ফ্রেমের মধ্যে ক্লিয়ারেন্সের পরিদর্শন হল ক্যালিপারের সামগ্রিক নির্ভুলতা মূল্যায়নের জন্য একটি প্রযুক্তিগত উপায়। একটি টেবিলে ক্যালিপারটি ঠিক করুন, আপনার হাত দিয়ে শাসক ফ্রেমটি ধরে রাখুন এবং শাসকের দেহের লম্ব দিকে কিছুটা ঝাঁকুনি দেওয়ার চেষ্টা করুন। কম্পনের পরিমাণ অনুভব করুন - যদি অত্যধিক ক্লিয়ারেন্সের কারণে একটি লক্ষণীয় "ক্লিকিং" শিথিলতা সংবেদন থাকে তবে এই ক্যালিপারের সহযোগিতার সঠিকতা গুরুতরভাবে খারাপ হয়েছে। আরও পরিমাণগত পরিদর্শন পদ্ধতি হল ক্যালিপারের বিভিন্ন পরিসরের বিভাগে পরিমাপ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড গেজের একটি সেট ব্যবহার করা (যেমন শূন্য, পঞ্চাশ মিলিমিটার, একশো মিলিমিটার, একশো পঞ্চাশ মিলিমিটার) এবং প্রতিটি বিভাগে বিচ্যুতিগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা।

6. যদি বিভিন্ন পরিসরের বিভাগে বিচ্যুতির মানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা হয় (উদাহরণস্বরূপ, পঞ্চাশ-মিলিমিটার বিভাগে বিচ্যুতি 0.01 মিলিমিটার এবং একশ পঞ্চাশ-মিলিমিটার বিভাগে বিচ্যুতি 0.04 মিলিমিটার), এটি নির্দেশ করে যে শাসকের শরীরে স্থানীয় পরিধান রয়েছে, যার ফলে বিভিন্ন অবস্থানে অসম পরিস্কার হয়। এর জন্য ক্যালিপারের গভীরতা পরিমাপের ফাংশনটি ডাউনগ্রেড করা বা মেরামতের জন্য পেশাদার মেট্রোলজি রক্ষণাবেক্ষণ ইউনিটে পাঠানোর প্রয়োজন হবে।