পরিমাপ যন্ত্র নির্বাচন করার জন্য নির্দেশিকা কি?

পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ একটি মৌলিক পদক্ষেপ. সঠিক পরিমাপের সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা কেবল সনাক্তকরণের দক্ষতা বাড়ায় না তবে ভুল ধারণার ঝুঁকিও হ্রাস করে। যখন এন্টারপ্রাইজগুলি ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, ডায়াল সূচক, লিভার সূচক, উচ্চতা গেজ, প্লাগ গেজ এবং রিং গেজের মতো অসংখ্য পরিমাপ যন্ত্রের সম্মুখীন হয়, তখন তারা প্রায়শই অত্যধিক নির্ভুলতা, অপর্যাপ্ত কার্যকারিতা বা অত্যধিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচের মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়। নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে, পরিমাপের টাস্ক পজিশনিং, নির্ভুলতা ম্যাচিং, যন্ত্রের ধরন, অর্থনৈতিক মূল্যায়ন এবং নির্বাচন প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, আমরা পদ্ধতিগতভাবে সরঞ্জাম নির্বাচন পরিমাপের মূল নীতি এবং মূল্যায়নের মানদণ্ডগুলি অন্বেষণ করি।

I. পরিমাপ টাস্ক পজিশনিং এবং টুল ক্লাসিফিকেশন সিস্টেম

1. টুল নির্বাচনের প্রাথমিক পর্যায়ে পরিমাপের কাজগুলিকে চারটি প্রধান বিভাগে ভাগ করা জড়িত: মাত্রা পরিমাপ, ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা পরিমাপ, পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপ, এবং বিশেষ প্যারামিটার পরিমাপ। মাত্রা পরিমাপে মৌলিক জ্যামিতিক পরিমাণ যেমন দৈর্ঘ্য, ব্যাস, গভীরতা এবং বেধ অন্তর্ভুক্ত থাকে; ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা পরিমাপ সরলতা, সমতলতা, গোলাকারতা, নলাকারতা, লম্বতা, এবং সমাক্ষতা, ইত্যাদি কভার করে; পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপ রুক্ষতা, তরঙ্গায়িততা, কঠোরতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে; বিশেষ প্যারামিটার পরিমাপের মধ্যে থ্রেড মাইনর ব্যাস, গিয়ার টুথ প্রোফাইল, গিয়ার পিচ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

2. পরিমাপের নির্ভুলতা স্তর অনুসারে, পরিমাপের সরঞ্জামগুলিকে মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: সাধারণ স্তর, নির্ভুলতা স্তর এবং উচ্চ নির্ভুলতা স্তর। সাধারণ স্তর পরিমাপের সরঞ্জাম যেমন ভার্নিয়ার ক্যালিপার এবং সাধারণ মাইক্রোমিটারগুলি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে দ্রুত এলোমেলো পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত; ডিজিটাল মাইক্রোমিটার, লিভার মাইক্রোমিটার এবং উচ্চতা পরিমাপের মতো নির্ভুলতা স্তর পরিমাপের সরঞ্জামগুলি চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য বা সমালোচনামূলক মাত্রা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়; উচ্চ নির্ভুলতা স্তর পরিমাপ সরঞ্জাম যেমন অপটিক্যাল তুলনাকারী, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, রাউন্ডনেস গেজ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপকগুলি মেট্রোলজি ল্যাবরেটরিতে বা গবেষণা ও উন্নয়ন যাচাইয়ের জন্য লক্ষ্য করা হয়।

3. পরিমাপ পদ্ধতি অনুসারে, পরিমাপের সরঞ্জামগুলিকে সরাসরি পড়ার ধরন, তুলনার ধরন এবং ব্যাপক পরিদর্শন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। ডাইরেক্ট রিডিং টাইপ মেজারিং টুল সরাসরি মাপা মান প্রদর্শন করতে পারে, যেমন ডিজিটাল ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার; তুলনামূলক ধরনের পরিমাপের সরঞ্জামগুলিকে আপেক্ষিক তুলনার জন্য আদর্শ অংশগুলির উপর নির্ভর করতে হবে, যেমন লিভার তুলনাকারী এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিমাপ যন্ত্র; প্লাগ গেজ এবং রিং গেজের মতো বিস্তৃত পরিদর্শন প্রকার পরিমাপের সরঞ্জামগুলি শুধুমাত্র এটি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে, তবে নির্দিষ্ট মান প্রদান করে না। পরিমাপের কাজ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা ভুল ধরনের পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন এড়াতে সাহায্য করতে পারে।

২. যথার্থ ম্যাচিং নীতি এবং পরিমাপের অনিশ্চয়তা নিয়ন্ত্রণ

1. পরিমাপ সরঞ্জামের নির্ভুলতা নির্বাচন করার মূল নীতি হল পরিমাপের অনিশ্চয়তা পরিমাপ করা মাত্রার সহনশীলতা ব্যান্ডের একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের চেয়ে কম হওয়া উচিত। শিল্পে সাধারণ অভ্যাস হল পরিমাপের যন্ত্রের ন্যূনতম স্নাতক মান বা পরিমাপের অনিশ্চয়তা ব্যবহার করা, যা পরিমাপ করা মাত্রার সহনশীলতা ব্যান্ডের এক-দশমাংশ থেকে এক-পঞ্চমাংশ হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি পরিমাপ করা মাত্রার সহনশীলতা ±0.05 মিলিমিটার হয়, তাহলে পরিমাপের সরঞ্জামের সর্বনিম্ন গ্র্যাজুয়েশন মান 0.01 মিলিমিটার হওয়া উচিত, যা সহনশীলতা ব্যান্ডের এক-পঞ্চমাংশের সাথে সম্পর্কিত; যদি সহনশীলতা ±0.01 মিলিমিটার হয়, তাহলে 0.001 মিলিমিটারের গ্র্যাজুয়েশন মান সহ একটি মাইক্রোমিটার বা আরও সুনির্দিষ্ট যন্ত্র নির্বাচন করা উচিত।

2. পরিমাপের অনিশ্চয়তা পরিমাপ সরঞ্জামের ইঙ্গিত ত্রুটি, পড়ার ত্রুটি, তাপমাত্রার প্রভাব, অপারেটর কারণ এবং ওয়ার্কপিস আকৃতি ত্রুটি দ্বারা গঠিত। একটি সাধারণ ক্যালিপারের ইঙ্গিত ত্রুটি সাধারণত ±0.03 মিলিমিটারের কাছাকাছি হয়, যখন একটি ডিজিটাল ক্যালিপারের ±0.02 মিলিমিটারে পৌঁছাতে পারে। একটি বাহ্যিক ব্যাসের মাইক্রোমিটারের ইঙ্গিত ত্রুটি সাধারণত ±0.004 মিলিমিটার এবং একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মাইক্রোমিটারের সামান্য বড়। একটি পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, একজনকে শুধুমাত্র রেজোলিউশন বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে ক্রমাঙ্কন শংসাপত্রে নির্দেশিত সর্বাধিক অনুমোদিত ত্রুটির দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

3. যান্ত্রিক আকার পরিমাপের উপর তাপমাত্রার প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। আদর্শ পরিমাপ তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস। ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য, প্রতি ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রতি মিটার দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন প্রায় 11 মাইক্রোমিটার। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়ার্কপিসগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগ ইস্পাতের প্রায় দ্বিগুণ। যখন পরিমাপ করা বস্তুর উপাদান পরিমাপের সরঞ্জামের থেকে আলাদা হয় বা প্রকৃত তাপমাত্রা আদর্শ তাপমাত্রা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয়, তখন অনুরূপ তাপমাত্রা সম্প্রসারণ সহগ সহ পরিমাপের সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া বা 20 ± 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে পরিমাপের পরিবেশের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য, এটি এমনকি 20 ± 0.5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকা প্রয়োজন।

III. পরিমাপের সরঞ্জামগুলির সাধারণ প্রকার এবং সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি

1.ক্যালিপারএবংডিজিটাল ক্যালিপারবিভিন্ন পরামিতি যেমন দৈর্ঘ্য, বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং গভীরতার দ্রুত পরিমাপের জন্য উপযুক্ত। পরিমাপের পরিসর সাধারণত 0 থেকে 150 মিমি, 0 থেকে 200 মিমি, বা 0 থেকে 300 মিমি, যার যথার্থতা 0.02 মিমি বা 0.01 মিমি। এই পরিমাপের সরঞ্জামগুলি নমনীয় এবং সুবিধাজনক, কর্মশালায় সাইট-প্রক্রিয়া পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত, তবে সীমিত নির্ভুলতা রয়েছে এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা বা ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত নয়।

2. দবাহ্যিক মাইক্রোমিটার,অভ্যন্তরীণ মাইক্রোমিটারএবংগভীরতার মাইক্রোমিটারসুনির্দিষ্ট মাত্রা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত। বাহ্যিক মাইক্রোমিটারের গ্র্যাজুয়েশন মান 0.001 মিলিমিটার এবং পরিমাপের পরিসরটি 25 মিলিমিটারে বিভক্ত, যেমন 0 থেকে 25 মিলিমিটার, 25 থেকে 50 মিলিমিটার ইত্যাদি। অভ্যন্তরীণ মাইক্রোমিটার, যখন একটি সংযোগকারী রডের সাথে মিলিত হয়, তখন বড় ব্যাস পরিমাপ করতে পারে। পরিমাপ শক্তির স্থায়িত্ব হল সঠিক রিডিং পাওয়ার চাবিকাঠি। মাইক্রোমিটার ব্যবহার করার সময়, পরিমাপের পৃষ্ঠ এবং শূন্য অবস্থান ক্রমাঙ্কন পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।

3.সূচক ডায়াল করুনএবংমাইক্রোমিটারফর্ম সহনশীলতা এবং আপেক্ষিক অবস্থান পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি ডায়াল সূচকের গ্র্যাজুয়েশন মান হল 0.01 মিলিমিটার, যার পরিমাপ 5 থেকে 10 মিলিমিটার; একটি মাইক্রোমিটারের গ্র্যাজুয়েশন মান হল 0.001 মিলিমিটার, যার পরিমাপ 1 থেকে 5 মিলিমিটার। চৌম্বক নির্দেশক ঘাঁটি, ফ্ল্যাট প্লেট বা ভি-আকৃতির ব্লকগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা হলে, তারা সমতলতা, বৃত্তাকার রানআউট, সমাক্ষতা, ইত্যাদি পরিমাপ করতে পারে। পরিমাপের সময়, পরিমাপের রডটি পরিমাপ করা পৃষ্ঠের ঋজু আছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন; কোন প্রবণতা কোসাইন ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করবে।

4.প্লাগ গেজ, রিং গেজএবং স্টপ-চেক গেজগুলি ব্যাপক পরিদর্শন সরঞ্জাম, ভর উৎপাদনে দ্রুত বিচারের জন্য উপযুক্ত। প্লাগ গেজগুলি গর্তের ব্যাস পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, রিং গেজগুলি শ্যাফ্ট ব্যাস পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং স্টপ-চেক গেজগুলি পাস করার অনুমতি দেয় যখন প্লাগ গেজগুলি দেয় না, এটি নির্দেশ করে যে পণ্যটি যোগ্য। এই পরিমাপের সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত দক্ষ, তবে তাদের ওয়ার্কপিসের আকার অনুসারে কাস্টমাইজ করা দরকার, যার দরিদ্র নমনীয়তা রয়েছে এবং স্থিতিশীল ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।