ডায়াল বোর গেজের ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি কী? ---- ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান

অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপক একটি নির্ভুল পরিমাপের সরঞ্জাম যা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

পরিসংখ্যান অনুযায়ী, 90% এর বেশি নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণকারী উদ্যোগ অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপক ব্যবহার করে।এবং পরিমাপের নির্ভুলতা সাধারণত 0.001 - 0.01 মিমি পর্যন্ত হয়।

তবে, অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপকের ত্রুটি ব্যবহারের সময় প্রায়শই দেখা যায়, যার ব্যর্থতার হার প্রায় 5-8%, যা সরাসরি পরিমাপের নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে।সাধারণ ব্যর্থতার মধ্যে রয়েছে অস্বাভাবিক কাঁটা কম্পন, অস্থির পাঠ, আটকে যাওয়া পরিমাপক মাথা এবং আলগা স্কেল প্লেট।এই ব্যর্থতার কারণগুলির গভীর বিশ্লেষণ এবং সঠিক প্রতিরোধ ও সমাধানের পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা, পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

I. যান্ত্রিক কাঠামোর পরিধানের কারণে সৃষ্ট সমস্যা1. পরিমাপক রড এবং গাইড স্লিভের পরিধান ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। গাইড স্লিভের ভিতরে পরিমাপক রডের পারস্পরিক গতি পরিধানের কারণ হবে। পরিধান 0.005 মিমি অতিক্রম করলে, উল্লেখযোগ্য পরিমাপের ত্রুটি এবং ঝাঁকুনি দেখা দেবে।উচ্চ-মানের অভ্যন্তরীণ ব্যাস মাইক্রোমিটারের পরিমাপক রডগুলি কঠোরতা HRC 58-62 সহ কুইঞ্চিং দ্বারা চিকিত্সা করা হয়।

গাইড স্লিভগুলি ব্রোঞ্জ বা প্রকৌশল প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি।পরিমাপক রডের পরিধানের মাত্রা বিচার করার মানদণ্ড হল গাইড স্লিভের ভিতরে পরিমাপক রডের রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স 0.008 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয় এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতি 0.003 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।2. গিয়ার ট্রান্সমিশন মেকানিজমের পরিধান এবং ক্ষতি পয়েন্টার ঘূর্ণনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস মাইক্রোমিটারের অভ্যন্তরীণ গিয়ার মডিউল সাধারণত 0.3-0.5 মিমি এবং গিয়ার অনুপাত 10:1 বা 20:1। গিয়ার নির্ভুলতা গ্রেড 6-7 পর্যন্ত পৌঁছানো প্রয়োজন। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান সংক্রমণ ব্যবধান বৃদ্ধি করবে, যার ফলে পয়েন্টার জাম্পিং এবং রিটার্ন ত্রুটি হবে। গিয়ার পরিধানের সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে অসম পয়েন্টার ঘূর্ণন, শূন্য-ফেরত ত্রুটি বৃদ্ধি এবং দুর্বল পরিমাপ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। এই সময়ে, গিয়ার অ্যাসেম্বলি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

3. স্প্রিং উপাদানগুলির ক্লান্তি ব্যর্থতা অস্থির পরিমাপ বলের কারণ হতে পারে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস মাইক্রোমিটারের পরিমাপক স্প্রিংয়ের নকশা জীবন সাধারণত 1 মিলিয়নের বেশি বার হয় এবং পরিমাপ বল 1.5 - 2.5 N এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। স্প্রিং ক্লান্ত হয়ে গেলে, এর স্থিতিস্থাপক মডুলাস হ্রাস পায় এবং হ্রাসকৃত পরিমাপ বল পরিমাপক মাথা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের কারণ হতে পারে। স্প্রিংয়ের ব্যর্থতা নির্ধারণের পদ্ধতি হল পরিমাপ বল স্ট্যান্ডার্ড সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা। একটি ফোর্স গেজ ব্যবহার করে স্প্রিং বলের মান সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।II. পরিবেশগত কারণের কারণে কর্মক্ষমতা হ্রাস1. অভ্যন্তরীণ ব্যাস মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতার উপর তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রভাবকে উপেক্ষা করা যায় না। স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং তাপমাত্রা হল 20 ± 2℃। প্রতি 1℃ তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য, পরিমাপের ত্রুটি প্রায় 0.001 - 0.002 মিমি। যখন কর্মশালার তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তখন তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন পরিমাপক রডের দৈর্ঘ্যে পরিবর্তন এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির বিকৃতির কারণ হবে। তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে কম প্রসারণ সহগ সহ মূল অংশ তৈরি করা, একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা পরিবেশে সুনির্দিষ্ট পরিমাপ করা বা পরিমাপের ফলাফল সংশোধন করতে তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করা।

2. আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ ধাতু যন্ত্রাংশের মরিচা ধরা এবং বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে। যখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% এর বেশি হয়, তখন অভ্যন্তরীণ ধাতব অংশগুলিতে মরিচা ধরার প্রবণতা থাকে, বিশেষ করে নির্ভুল গিয়ার এবং স্প্রিং উপাদানগুলিতে। কাটিং ফ্লুইড এবং অ্যাসিড গ্যাসের মতো ক্ষয়কারী পদার্থ পৃষ্ঠের আবরণ এবং লুব্রিকেটিং গ্রীসকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। সুরক্ষামূলক ব্যবস্থার তাৎপর্য হল IP65 বা তার বেশি জলরোধী এবং ডাস্টপ্রুফ রেটিং সহ পণ্য নির্বাচন করা, নিয়মিত অ্যান্টি-কোরোশন লুব্রিকেটিং গ্রীস প্রতিস্থাপন করা এবং কঠোর পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এড়ানো।3. কম্পন এবং শক নির্ভুল পরিমাপ যন্ত্রের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি করতে পারে। যখন মেশিন টুলের কম্পাঙ্কের কম্পন 50-200Hz এর মধ্যে থাকে, তখন এটি পরিমাপের স্থিতিশীলতা এবং যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। দুর্ঘটনাক্রমে পড়া বা আঘাত অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশের বিকৃতি এবং পয়েন্টার শ্যাফটের বাঁকানো সহ গুরুতর ক্ষতির কারণ হতে পারে। কম্পন-বিরোধী ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে কম্পন-শোষণকারী প্যাড ব্যবহার করা, উচ্চ-কম্পন পরিবেশে পরিমাপ করা এড়ানো এবং ড্যাম্পিং ডিজাইন সহ পরিমাপক মাথা গ্রহণ করা। যন্ত্রগুলিকে রক্ষা করার জন্য পরিবহন এবং সংরক্ষণের জন্য বিশেষ প্যাকেজিং বাক্স ব্যবহার করা উচিত।III. অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে ক্ষতি

1. পরিমাপের সীমা অতিক্রম করা অভ্যন্তরীণ ব্যাস মাইক্রোমিটারের ক্ষতির প্রধান মানবিক কারণ। অভ্যন্তরীণ ব্যাস মাইক্রোমিটারের প্রতিটি স্পেসিফিকেশনের একটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত পরিমাপের সীমা রয়েছে, যেমন 50-160 মিমি, 100-300 মিমি, ইত্যাদি। সীমার বাইরে পরিমাপ করলে পরিমাপ প্রক্রিয়া ক্ষতিগ্রস্ত হবে। অতিরিক্ত পরিমাপ বল পরিমাপক রডকে বিকৃত করতে বা আটকে দিতে পারে। স্বাভাবিক পরিমাপ বল নকশা সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সঠিক ব্যবহারের পদ্ধতির জন্য অপারেটরকে সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন প্যারামিটারের সাথে পরিচিত হতে হবে এবং পরিমাপের আগে ওয়ার্কপিসের আকার পরিমাপের সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।

2. ভুল শূন্যকরণ এবং ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপক একটি স্ট্যান্ডার্ড রিং গেজ বা গেজ ব্লক ব্যবহার করে ক্রমাঙ্কন করতে হবে। ক্রমাঙ্কন পরিবেশের জন্য স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং কোনো কম্পন হস্তক্ষেপের প্রয়োজন। শূন্যকরণের সময়, নিশ্চিত করুন যে পরিমাপক মাথা স্ট্যান্ডার্ড অংশের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে আছে এবং স্থিতিশীল পাঠ নিশ্চিত করতে একাধিকবার পরিমাপ করুন। ক্রমাঙ্কন চক্রের নির্ধারণ ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। সাধারণত, প্রতি 6-12 মাসে একবার ক্রমাঙ্কন করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য, প্রতি 3 মাসে একবার ক্রমাঙ্কন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3. অনুপযুক্ত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ যন্ত্রাংশের পরিধান এবং বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করতে পারে। বাইরের পৃষ্ঠটি অ্যালকোহল বা ডেডিকেটেড ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং শক্তিশালী অ্যাসিড বা শক্তিশালী ক্ষার দ্রাবক ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণের জন্য, নির্দিষ্ট ধরণের লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ যন্ত্রাংশের গতি নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মানকীকরণের মধ্যে রয়েছে বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা, বিশেষ সরঞ্জাম এবং উপকরণ ব্যবহার করা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস রেকর্ড করা ইত্যাদি।

IV. ইলেকট্রনিক উপাদান এবং ডিসপ্লে সিস্টেমের ত্রুটি1. ডিজিটাল অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপকগুলিতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির ব্যর্থতার হার তুলনামূলকভাবে বেশি। ডিজিটাল গেজ হেডের লিকুইড ক্রিস্টাল ডিসপ্লের পরিষেবা জীবন প্রায় 5-8 বছর এবং ব্যাকলাইটের আয়ু প্রায় 1-20,000 ঘন্টা। সার্কিট বোর্ডে আর্দ্রতা বা তাপমাত্রার শক উপাদান ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, যার ফলে ডিসপ্লে অস্বাভাবিকতা, ডেটা কাঁপুনি, স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটে। ইলেকট্রনিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে কম-পাওয়ার ডিভাইস ব্যবহার করা, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য সুরক্ষা যোগ করা এবং ভাল সিলিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত এনক্লোজার ব্যবহার করা।2. সেন্সর সিস্টেমের স্থিতিশীলতা সরাসরি পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ক্যাপাসিটিভ বা ইন্ডাকটিভ সেন্সর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের দ্বারা প্রভাবিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে পরিমাপের ত্রুটি বৃদ্ধি পায়। সেন্সরের অ-রৈখিক ত্রুটি সাধারণত ±0.001 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং যদি এটি এই সীমা অতিক্রম করে তবে পুনরায় ক্রমাঙ্কন বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। সেন্সর নির্বাচনের মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে রেজোলিউশন, স্থিতিশীলতা, প্রতিক্রিয়া গতি এবং অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ ক্ষমতা ইত্যাদি।

3. ডেটা প্রক্রিয়াকরণ এবং যোগাযোগ মডিউলের ব্যর্থতা পরিমাপের ফলাফলের আউটপুট এবং রেকর্ডিংকে প্রভাবিত করতে পারে। ওয়্যারলেস ট্রান্সমিশন ব্যর্থতা, ডেটা স্টোরেজ ডিভাইসের ক্ষতি এবং অস্বাভাবিক যোগাযোগ ইন্টারফেসের মতো সমস্যা ডেটা ক্ষতি বা ট্রান্সমিশন ত্রুটির কারণ হতে পারে। পরিচিত দুর্বলতা এবং সামঞ্জস্যের সমস্যাগুলি ঠিক করতে সফ্টওয়্যার সিস্টেম নিয়মিত আপডেট করতে হবে। ডেটা সুরক্ষা এবং ব্যাকআপ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে নিয়মিত পরিমাপ ডেটা রপ্তানি করা, ব্যাকআপের জন্য ক্লাউড স্টোরেজ ব্যবহার করা এবং একটি ডেটা পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া স্থাপন করা ইত্যাদি।V. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সমাধান1. একটি ব্যাপক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা ব্যর্থতা এড়ানোর মৌলিক ব্যবস্থা। দৈনিক পরিদর্শন, নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের সহ বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন। অপারেটরদের সঠিক ব্যবহারের পদ্ধতি এবং মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা অর্জনের জন্য পেশাদার প্রশিক্ষণ গ্রহণ করা উচিত। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য, সরঞ্জাম ব্যর্থতার হার 60-80% কমিয়ে দেয় এবং পরিষেবা জীবন 2-3 গুণ বাড়িয়ে দেয়।

2. দ্রুত ত্রুটি নির্ণয় এবং মেরামত করার ক্ষমতা উত্পাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ত্রুটি ঘটনাগুলির সাথে তাদের কারণগুলির সম্পর্ক স্থাপন করুন এবং সাধারণ অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করুন। পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং সমন্বয়ের মতো সাধারণ ত্রুটিগুলি নিজে পরিচালনা করা যেতে পারে, যখন জটিল ত্রুটিগুলির জন্য পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবার প্রয়োজন হয়। রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের নিয়ন্ত্রণকে অবশ্যই সরঞ্জামের মূল্য, ত্রুটির তীব্রতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে এবং যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ সিদ্ধান্ত নিতে হবে।3. আপগ্রেডিং এবং সরঞ্জাম পুনর্নবীকরণ নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর কার্যকর উপায়। পুরাতন সরঞ্জামের জন্য, ডিজিটাল ডিসপ্লে সিস্টেমে আপগ্রেড করার কথা বিবেচনা করুন, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং সুরক্ষামূলক ফাংশন যোগ করুন ইত্যাদি। যখন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সরঞ্জামের মূল্যের 60% এর বেশি হয়, তখন সরঞ্জাম আপগ্রেড করার কথা বিবেচনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নতুন প্রযুক্তি প্রয়োগের প্রবণতার মধ্যে রয়েছে ওয়্যারলেস ডেটা ট্রান্সমিশন, বুদ্ধিমান রোগ নির্ণয় এবং ক্লাউড ম্যানেজমেন্ট, যা পরিমাপের দক্ষতা এবং ব্যবস্থাপনার স্তরকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।