থ্রেডেড গর্তে অত্যধিক বিচ্যুতির প্রভাবগুলি কী কী? --- প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা সমস্যা বিশ্লেষণ

গহ্বরের অতিরিক্ত আকার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে একটি সাধারণ মানের সমস্যা। যদিও আকারের বিচ্যুতি অপরিহার্য বলে মনে হতে পারে,এটি আসলে পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা উপর একটি গভীর প্রভাব আছেযখন গহ্বরের ব্যাসার্ধ ডিজাইন সহনশীলতা পরিসীমা অতিক্রম করে, এটি শুধুমাত্র সংযোগ শক্তি এবং সিলিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না,কিন্তু এছাড়াও সমাবেশ অসুবিধা এবং সেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হতে পারে. পেশাগত দৃষ্টিকোণ থেকে, যান্ত্রিক পণ্য উপর গহ্বর গহ্বরের অত্যধিক আকারের বিভিন্ন প্রভাব ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ,এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধ ও সমাধান ব্যবস্থা প্রদান.

1. যখন গহ্বরের ব্যাসার্ধ খুব বড় হয়, তখন বোল্ট এবং গহ্বরের মধ্যে কার্যকর যোগাযোগের এলাকা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। উদাহরণস্বরূপ এম 12 গহ্বর গ্রহণ করুন,স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড হোলের ব্যাসার্ধ ১০.2 মিলিমিটার যখন গর্তের ব্যাসার্ধ 0.1 মিলিমিটার বৃদ্ধি পায়, তখন থ্রেড এনগেজমেন্ট দৈর্ঘ্য প্রায় 15% -20% হ্রাস পাবে, যা সরাসরি সংযোগের শক্তি হ্রাস করবে।
2. থ্রেডের দাঁতের প্রোফাইলের ক্লিয়ারেন্সের বৃদ্ধি লোডের অসম বন্টনের ফলে প্রথম কয়েকটি থ্রেড অতিরিক্ত চাপ বহন করে।পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে যখন গর্ত ব্যাসার্ধ 0 হয়.05 মিলিমিটার বড়, প্রথম থ্রেডের চাপ ঘনত্ব সহগ 25% -30% বৃদ্ধি পেতে পারে, যা অল্টারনেটিং লোডের অধীনে ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
3. যখন ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি ০.২ মিলিমিটার অতিক্রম করে,সংযোগ শক্তি 40% - 50% কমে যেতে পারেউচ্চ লোডের পরিস্থিতিতে, থ্রেড স্লিপিং বা ভাঙ্গার ঝুঁকি রয়েছে।

1. গ্রিডযুক্ত সংযোগগুলির সিলিং মূলত গ্রিডযুক্ত দাঁতের পৃষ্ঠগুলির ঘনিষ্ঠ যোগাযোগের উপর নির্ভর করে। একটি বৃহত্তর গর্ত ব্যাসার্ধ ফুটো চ্যানেল তৈরি করবে। জলবাহী সিস্টেমে, এমনকি একটি 0.0 ডিগ্রি সেলিংয়ের সাথে, গ্রিডযুক্ত সংযোগগুলির মধ্যে একটি গ্রিডযুক্ত গর্তের ব্যাসার্ধের সাথে, গ্রিডযুক্ত গর্তের ব্যাসার্ধের সাথে, গ্রিডযুক্ত গর্তের ব্যাসার্ধের সাথে, গ্রিডযুক্ত গর্তের ব্যাসার্ধের সাথে, গ্রিডযুক্ত গর্তের ব্যাসার্ধের সাথে।02 মিলিমিটার ফাঁক বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ ফুটো হতে পারে, যার ফলে সিস্টেমের চাপের ক্ষতি ৫% থেকে ১০% হয়।
2. বায়ু tightness পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে threaded গর্ত ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি হ্রাস হার exponentially বৃদ্ধি হবে। উদাহরণস্বরূপ 6 এমপিএ একটি কাজের চাপ গ্রহণ,যখন গর্তের ব্যাসার্ধ ০.১ মিলিমিটার বড় হয়, তখন ফুটো ভলিউম ৩ থেকে ৫ গুণ বৃদ্ধি পেতে পারে, যা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের কাজের দক্ষতা এবং শক্তি খরচকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
3. সিল্যান্ট বা গ্যাসকেটের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে কারণ অত্যধিক ফাঁক একটি কার্যকর সিলিং ইন্টারফেস গঠন করতে পারে না।বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ পরিবেশে, সিলিং উপাদানটি এক্সট্রুশন বা ব্যর্থতার ঝুঁকিতে রয়েছে, যার ফলে মাঝারি ফুটো হয়।

1. যদি গহ্বর গহ্বরগুলি খুব বড় হয়, এটি বোল্টগুলি ইনস্টল করার পরে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সের কারণ হবে, যা সংযুক্ত উপাদানগুলির অবস্থানের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।এই বিচ্যুতি জমা হবে এবং শেষ পর্যন্ত একটি অবস্থান ত্রুটি 0 হবে.3-0.5 মিলিমিটার, যা অনেক অ্যাপ্লিকেশনের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করতে পারে।
2. যদি বোল্ট হেড এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ফিটটি শিথিল হয়ে যায় তবে এটি মাইক্রো-পরিধানের কারণ হবে। সময়ের সাথে সাথে গর্তের ব্যাস আরও প্রসারিত হবে, একটি মন্দ চক্র তৈরি করবে। পরিধানের হার সাধারণত 0 হয়।01-0.০২ মিলিমিটার প্রতি মিলিয়ন চক্র, এবং এটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন পরিবেশে আরো গুরুতর হয়ে ওঠে।
3. সমাবেশ টর্ক কার্যকারিতা হ্রাস পায়, এবং এটি পর্যাপ্ত প্রিলোড স্থাপন করতে অক্ষম। যখন গর্ত ব্যাসার্ধ খুব বড়, থ্রেড ফিট শিথিল হয়ে কারণ,এমনকি যদি স্ট্যান্ডার্ড টর্ক প্রয়োগ করা হয় টানতে, প্রকৃত প্রিলোড ২০% থেকে ৩০% হ্রাস পাবে, যা সংযোগের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে।

1. স্ট্যাটিক লোড অবস্থার অধীনে, একটি বৃহত্তর গহ্বর গহ্বর প্রধানত বহন ক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে। অসম লোড বিতরণ উপাদান ক্লান্তি ত্বরান্বিত হবে,এবং সেবা জীবন 30% থেকে 50% কমে যেতে পারেবিশেষ করে ভারী-ডুয়িং সরঞ্জামগুলিতে, একটি অত্যধিক বড় গহ্বরের গর্ত হঠাৎ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
2. ডায়নামিক লোড এবং ইমপ্যাক্ট লোডের অবস্থার অধীনে, ইমপ্যাক্টটি আরও গুরুতর।যা সহজেই চাপের ঘনত্ব এবং ফাটল ছড়িয়ে পড়তে পারে. আঘাতের শক্ততা 40% -60% হ্রাস পায় এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
3. উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, উপাদানটির তাপীয় প্রসারিততা থ্রেড ফাঁককে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে সিলিং পারফরম্যান্স এবং সংযোগের শক্তি উভয়ই হ্রাস পাবে।যখন কাজের তাপমাত্রা 200°C অতিক্রম করে, গরম প্রসারণের পরে গর্তের ব্যাসার্ধের 0.1 মিলিমিটার বৃদ্ধি গর্তটি 0.15-0.2 মিলিমিটার পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে।

1. মেশিনিং চলাকালীন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ গহ্বর গহ্বরের ব্যাস খুব বড় হতে বাধা দেওয়ার মূল ব্যবস্থা। নলের নির্বাচন যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত। যদি পরিধান সীমা অতিক্রম করে,তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত. কাটিয়া তরলটি পর্যাপ্তভাবে শীতল করা উচিত। থ্রেড গঠনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ফিড রেটটি পিচটির 0.8 - 1.2 গুণের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2. গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়ায়, থ্রেড হোলের ব্যাসার্ধের সঠিক পরিমাপকে শক্তিশালী করা উচিত। থ্রেড রিং গেইজ বা অপটিক্যাল পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।পরিদর্শনের নির্ভুলতা ±0 হওয়া উচিত.01 মিলিমিটার। অ-সম্মত পণ্যগুলির সনাক্তকরণের হার 99% এর বেশি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে অ-সম্মত পণ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবাহিত হয় না।
3. ইতিমধ্যে বড় আকারের গহ্বরগুলির জন্য, গহ্বর মেরামত প্রযুক্তি গ্রহণ করা যেতে পারে, যেমন গহ্বর গহ্বর ইনস্টল করা, ওভারলেড ওয়েল্ডিং মেরামত বা রাসায়নিক মেরামত ইত্যাদি সম্পাদন করা।মেরামত করা থ্রেডগুলির শক্তি মূল ডিজাইন মানের 85% -95% পর্যন্ত পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, যা ব্যবহারের বেশিরভাগ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।