গভীর গর্ত যন্ত্রপাতিতে বক্রতার প্রধান কারণগুলি হ'ল ড্রিলিং সিস্টেমের অনমনীয়তা, সরঞ্জাম কাঠামো, কাটা শক্তির পরিবর্তন, চিপ ইভাকুয়েশন শর্ত,এবং workpiece এর উপাদান বৈশিষ্ট্য. গভীর গর্ত যন্ত্রপাতি সাধারণত প্রক্রিয়া যেখানে গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত অপেক্ষাকৃত উচ্চ বোঝায়। গর্ত গভীরতা বৃদ্ধি হিসাবে, রেডিয়াল বাহিনী, কাটা তাপ,এবং ড্রিল বিট উপর চিপ অপসারণ প্রতিরোধের ধীরে ধীরে জমা, যার ফলে সরঞ্জামটি বিচ্যুতির জন্য আরও প্রবণ। অপর্যাপ্ত ড্রিল অনমনীয়তা, হ্রাস গাইডিং ক্ষমতা, চিপ ব্লকিং,এবং অনুপযুক্ত যন্ত্রপাতি পরামিতি সব তার পরিকল্পিত অবস্থান থেকে গর্ত অক্ষের misalignment হতে পারে, যার ফলে উপাদানটির সমাবেশের নির্ভুলতা এবং পারফরম্যান্স প্রভাবিত হয়।
1. গভীর গর্ত যন্ত্রপাতি চলাকালীন, ড্রিল বিট একটি পাতলা ক্যান্টিলিভার কাঠামো আছে। গর্ত গভীরতা বৃদ্ধি হিসাবে, টুল কার্যকর প্রসারিত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি যখন বাঁকানো অনমনীয়তা হ্রাস.কাটা শক্তির কার্যক্রমের অধীনে, এটি ইলাস্টিক বাঁকতে প্রবণ, যার ফলে ড্রিলিং দিকটি ধীরে ধীরে মূল অক্ষ থেকে বিচ্যুত হয়।
2. সাধারণ ড্রিলিংয়ে, ড্রিল বিটের ক্রস-এজ এলাকায় কাটা শর্তগুলি খারাপ, যা সহজেই বড় অক্ষীয় শক্তি এবং অসম কাটা শক্তির দিকে পরিচালিত করে।যদি কাটা প্রান্ত উভয় পক্ষের কাটা বাহিনী ধারাবাহিক হয় না, ড্রিল বিট পার্শ্বীয় চাপ পাবেন, যার ফলে গর্তের সঠিক প্রবেশের অবস্থান কিন্তু গর্তের নীচে ধীরে ধীরে স্থানান্তরিত হবে।
3. গভীর গর্তের অভ্যন্তরীণ স্থানটি সংকীর্ণ, এবং সরঞ্জাম এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ফাঁকটি সীমিত। যখন যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন বা সরঞ্জাম দোলন ঘটে,গর্ত প্রাচীর ড্রিল বিট উপর একটি বিপরীত বল প্রয়োগ করবে, যা বিচ্যুতি প্রবণতাকে আরও প্রসারিত করে।
1. ড্রিল বিটের অনমনীয়তা সরঞ্জামের ব্যাসার্ধের দৈর্ঘ্যের অনুপাতের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, সেইসাথে উপাদান বৈশিষ্ট্য।যদি সরঞ্জামটি খুব দীর্ঘ এবং ব্যাস ছোট হয়, তার নমন প্রতিরোধের হ্রাস পায়, এটি কাটা শক্তির কারণে বিকৃতির জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে।
2. ড্রিল বিট এর পরিধান আরও অনমনীয়তা স্থিতিশীলতা হ্রাস করে। কাটা প্রান্ত পরিধান করা হয় পরে, কাটা প্রতিরোধের বৃদ্ধি, এবং ড্রিল বিট একটি বর্ধিত পার্শ্বীয় শক্তি অভিজ্ঞতা,যা সমস্যা হতে পারে যেমন বড় গর্ত ব্যাসার্ধ, গর্ত দেয়াল উপর scratches, এবং গর্ত অক্ষের বিচ্যুতি।
3. ড্রিল বিট এর অনমনীয়তা উন্নত করার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নকশা থেকে শুরু করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ,গভীর গর্ত যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্ত একটি ডেডিকেটেড ড্রিল বিট গঠন ব্যবহার করে, অকার্যকর overhang দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত, এবং টুল উপাদান পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া সময় নমনীয় বিকৃতি কমাতে পারেন।
1. গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে প্রধান অসুবিধা হল চিপ স্রাব। স্বাভাবিক স্বল্প গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময়, চিপগুলি প্রক্রিয়াকরণ এলাকার বাইরে স্রাব হয়। তবে গভীর গর্তে, চিপগুলি স্রাবের সাথে সম্পর্কিত হয়।চিপগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ স্থান সীমিতযদি চিপগুলো সময়মতো বের করা না যায়, তাহলে তারা গর্তের ভেতরে ব্লক হয়ে যাবে।
2. চিপ জমে থাকা ড্রিল বিট এর ঘূর্ণন প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে, কাটা লোড মধ্যে ওঠানামা সৃষ্টি. যখন কিছু চিপ ড্রিল বিট এবং গর্ত প্রাচীর মধ্যে আটকে আছে,অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচনের শক্তি উৎপন্ন হবে, প্রক্রিয়াকরণ দিক থেকে ড্রিল বিট ধাক্কা।
3. চিপ স্রাবের সমস্যাটি শীতল প্রভাবকেও প্রভাবিত করে। যখন কাটিয়া তরলটি কাটিয়া অঞ্চলে পুরোপুরি প্রবেশ করতে পারে না, তখন সরঞ্জামের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, পরিধানের হার বৃদ্ধি পায়,এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা আরও হ্রাস পায়, গর্তের বিচ্যুতির ঝুঁকি বাড়ায়।
1. যখন ফিড রেট খুব বেশি হয়, তখন ড্রিল বিট দ্বারা বহন করা অক্ষীয় চাপ এবং কাটার চাপ বৃদ্ধি পায়। যদি এটি সরঞ্জামের অনমনীয়তা এবং মেশিন টুলের শক্তি অতিক্রম করে,এটি সরঞ্জাম বাঁক এবং প্রসেসিং কম্পন সৃষ্টি করতে প্রবণ.
2. কাটার গতির অনুপযুক্ত নির্বাচন সরঞ্জাম পরিধান এবং কাটার তাপমাত্রা প্রভাবিত করবে। একটি অত্যধিক উচ্চ গতি কাটার প্রান্তের পরিধান ত্বরান্বিত করতে পারে,যদিও খুব কম গতিতে অস্থির কাটা এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণের মানের হ্রাস হতে পারে.
3. মেশিন টুল স্পিন্ডলের নির্ভুলতা এবং ক্ল্যাম্পিং অবস্থাও গভীর গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণের দিককে প্রভাবিত করে। যদি ড্রিল বিট ইনস্টলেশনে রেডিয়াল রানআউট থাকে,গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সময় টুল প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ দিক বিচ্যুত এবং ধীরে ধীরে বৃদ্ধি হবে.
