মাইক্রোমিটার, নির্ভুল পরিমাপক যন্ত্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার হিসাবে, বিভিন্ন প্রযুক্তিগত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়
যেমন - যান্ত্রিক উত্পাদন, নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমান পরিদর্শন। এর পরিমাপের নির্ভুলতা
0.001 মিলিমিটার পর্যন্ত হতে পারে, এবং পরিমাপের পরিসীমা 0-25 মিলিমিটার থেকে 375-400 মিলিমিটার এবং অন্যান্য
স্পেসিফিকেশন পর্যন্ত বিস্তৃত। এটি বাইরের মতো বিভিন্ন জ্যামিতিক পরিমাণের সুনির্দিষ্ট পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে
ব্যাস, ভিতরের ব্যাস, গভীরতা এবং থ্রেড। মাইক্রোমিটারের পরিমাপের নীতিটি সুনির্দিষ্ট স্ক্রু-এর উপর ভিত্তি করে
ট্রান্সমিশন। স্ট্যান্ডার্ড পিচ 0.5 মিলিমিটার, এবং ডিফারেনশিয়াল সিলিন্ডারের স্নাতক মান 0.01 মিলিমিটার।
ভার্নিয়ার পাঠের মাধ্যমে, 0.001 মিলিমিটারের একটি পাঠের নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে। মহাকাশ, অটোমোবাইল
উত্পাদন, এবং নির্ভুল যন্ত্র শিল্পের ক্ষেত্রে, মাইক্রোমিটার হল একটি অপরিহার্য পরিমাপক সরঞ্জাম যা নিশ্চিত করে
পণ্যের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা।
I. যান্ত্রিক উত্পাদনে নির্ভুলতা মাত্রা নিয়ন্ত্রণ
1. শ্যাফ্ট অংশের বাইরের ব্যাসের পরিমাপ হল মাইক্রোমিটারের সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগের উদাহরণ,
বিশেষ করে IT6-IT9 সহনশীলতা গ্রেডের নির্ভুল শ্যাফ্ট অংশ সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত। লেট মেশিনের সময়
প্রক্রিয়াকরণ, একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের ব্যাসের পরিবর্তনগুলি রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা যেতে পারে, যা নিশ্চিত করে
মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.005 মিলিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। স্টেপড শ্যাফ্ট এবং এর মতো জটিল আকারের শ্যাফ্ট অংশের জন্য
এ sent্রিক শ্যাফ্ট, মাইক্রোমিটার বিভিন্ন অংশের ব্যাস পরিমাপ করতে পারে। পরিমাপের সময়, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে
তাপীয় বিকৃতির প্রভাব পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে। নিশ্চিত করার জন্য মাইক্রোমিটারের একটি উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন পরিমাপ করা মাত্রা
পরিমাপক যন্ত্রের পরিসরের মাঝের দুই-তৃতীয়াংশের মধ্যে রয়েছে। 2. স্লিভ-টাইপ অংশের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে সঠিকভাবে পরিমাপ করতে হবে। বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত হাতাগুলির জন্য, প্রাচীরের পুরুত্বের অভিন্নতা অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে।
প্রাচীর পরিমাপ করার সময় পুরুত্ব, ঘেরের দিকে একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করা উচিত যাতে পুরুত্বের পার্থক্য
0.02 মিলিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা
অসম প্রাচীর পুরুত্বের কারণে সৃষ্ট স্ট্রেস ঘনত্ব এবং বিকৃতি এড়াতে সাহায্য করে।উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য
যেমন নির্ভুলতা বিয়ারিং রিং এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার হাতা, মাইক্রোমিটারের পরিমাপের নির্ভুলতা
0.001 মিলিমিটার পর্যন্ত পৌঁছানো উচিত। পরিমাপের সময়, পরিমাপের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এড়াতে।
3. শীট পুরুত্বের সুনির্দিষ্ট পরিমাপ ধাতু প্রক্রিয়াকরণে মাইক্রোমিটারের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ, বিশেষ করে নির্ভুল স্ট্যাম্পিং অংশ এবং পাতলা প্লেট ওয়েল্ডিং উপাদানগুলির পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত।
ইস্পাত প্লেটের সহনশীলতা ±0.1 মিলিমিটার। একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে পুরুত্বের পরিবর্তন সনাক্ত করা এবং সময়মতো সনাক্ত করা সম্ভব
রোলিং ত্রুটি এবং উপাদান সমস্যা। বিভিন্ন অবস্থানে পুরুত্বের মান পরিমাপ করা এবং একটি পুরুত্ব বিতরণ অঙ্কন করা মানচিত্র প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বিশ্লেষণ করতে সহায়ক।
সংমিশ্রিত উপকরণ এবং নন-মেটালিক শীটের জন্য, একটি উপযুক্ত পরিমাপ
পৃষ্ঠের আকার এবং পরিমাপ শক্তি নির্বাচন করা উচিত।
II. নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে অনলাইন পরিদর্শন1. CNC মেশিনিং সেন্টারে ওয়ার্কপিসের মাত্রার অনলাইন পরিদর্শন মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, যা দ্রুত এবং সঠিক মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে, যার ফলে ব্যাচ ত্রুটি তৈরি হওয়া এড়ানো যায়। মাত্রা
রুক্ষ এবং ফিনিশ মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে পরিদর্শন করা হয়, এবং পরবর্তী মেশিনিং ভাতা পরিমাপের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা পূরণ হয়
অঙ্কনে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা. স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক মাইক্রোমিটার কনফিগার করা যেতে পারে
স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং ডেটা সংগ্রহ অর্জন করতে। পরিমাপের ডেটা ফিড করা যেতে পারে CNC সিস্টেমে ক্লোজ-লুপ কন্ট্রোল এবং অভিযোজিত প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে।
2. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময়, ওয়ার্কপিসের মাত্রার পরিবর্তন নিরীক্ষণের জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা হয় এবং নিয়ন্ত্রণ করতে
গ্রাইন্ডিং ভাতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান। নির্ভুল গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত
0.002 - 0.005 মিলিমিটারের মধ্যে।
মাইক্রোমিটারের উচ্চ নির্ভুলতা কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত
ওয়ার্কপিস, যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করবে।
একটি উপযুক্ত পরিমাপের সময় নির্বাচন করুন এবং সেই সময়ের মধ্যে পরিমাপ করা এড়িয়ে চলুন যখন ওয়ার্কপিস চলছে তাপীয় বিকৃতি।
3. নির্ভুল টার্নিং এবং বোরিং প্রক্রিয়ায়, কাটিং প্রক্রিয়ার সময় মাত্রিক পরিবর্তন নিরীক্ষণের জন্য মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে
সঠিক গর্তের ব্যাস এবং বাইরের পরিধি নিয়ন্ত্রণের জন্য। কাটিং অপ্টিমাইজেশন
পরামিতিগুলি প্রকৃত পরিমাপের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করতে হবে।
মাইক্রোমিটার দ্বারা পরিমাপ করা ডেটার বিশ্লেষণের মাধ্যমে,
কাটিং টুলের পরিধানের অবস্থা এবং কাটিং অবস্থার পরিবর্তনগুলি নির্ধারণ করা যেতে পারে। একটি মাত্রিক পরিবর্তন বক্ররেখা স্থাপন করা সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের সময়কালের পূর্বাভাস দিতে সহায়ক।
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং লম্বা শ্যাফটের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কাটিং ফোর্স এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রভাব
ওয়ার্কপিসের বিকৃতি
বিবেচনা করা উচিত।
III. গুণমান পরিদর্শন এবং পরিমাপ মান প্রয়োগ
1. ইনকামিং ইন্সপেকশন প্রক্রিয়ার সময়, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা হয়
এবং কেনা উপাদান। বিয়ারিং এবং ফাস্টেনারগুলির মতো স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির জন্য কঠোর মাত্রিক পরিদর্শন প্রয়োজন।
মাইক্রোমিটার দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে মূল পরিমাপ করতে পারে মাত্রা পরামিতি, যার ফলে পরিদর্শন দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।
একটি পরিদর্শন ডাটাবেস প্রতিষ্ঠিত
সরবরাহকারীদের গুণমান পরিবর্তন ট্র্যাক করতে। যন্ত্রাংশের বৃহৎ ব্যাচের জন্য, একটি নমুনা পরিদর্শন পরিকল্পনা গ্রহণ করা হয়, এবং
যুক্তিসঙ্গত পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি এবং নমুনার পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়। 2. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা যাচাই করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে, নিশ্চিত করে
যে পণ্যগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রাহক মান পূরণ করে। মূল মাত্রার পরিমাপের প্রয়োজন
অনুসরণযোগ্যতা এবং পুনরুৎপাদনযোগ্যতা।
মাইক্রোমিটারের ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র এবং পরিমাপের মূল্যায়ন
অনিশ্চয়তা গুণমান সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
পরিমাপের পরিবেশ অবশ্যই মেট্রোলজি স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা, তাপমাত্রা 20 ± 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।
পরিমাপ কর্মীদের পেশাদার প্রশিক্ষণ নিতে হবে এবং সঠিক পরিমাপ পদ্ধতি আয়ত্ত করতে হবে এবং পড়ার দক্ষতা।
3. পরিমাপ পরীক্ষাগার এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষাগার দৈর্ঘ্য পরিমাপের জন্য স্থানান্তর সরঞ্জাম হিসাবে মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে, অংশগ্রহণ
পরিমাপ মানের সংক্রমণ এবং তুলনা যাচাইকরণে। উচ্চ-নির্ভুলতা মাইক্রোমিটারগুলি কাজ করার মান হিসাবে কাজ করতে পারে,
অন্যান্য পরিমাপক যন্ত্র এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিকে ক্রমাঙ্কন করা,
পরিমাপের অনিশ্চয়তা 0.001 মিলিমিটারের স্তরে পৌঁছানো।
তারা আন্তর্জাতিক তুলনা এবং দক্ষতা পরীক্ষার প্রকল্পে অংশগ্রহণ করে পরিমাপের ক্ষমতা এবং প্রযুক্তিগত স্তর যাচাই করতে। তারা পরিমাপ স্থাপন করে
কোম্পানির পরিমাপক যন্ত্রের জন্য ক্রমাঙ্কন পরিষেবা প্রদানের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ডিভাইস।
