টাইটানিয়াম টি এর উৎপাদন প্রক্রিয়া

শিল্প প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন উদ্ভাবনের সাথে সাথে, টাইটানিয়াম টিস, একটি মূল তরল সংযোগ উপাদান হিসাবে পেট্রোকেমিক্যাল, এয়ারস্পেস,চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রতাদের দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি-ওজনের অনুপাত জটিল শিল্প সিস্টেমগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তাদের একটি মূল উপাদান করে তোলে।শিল্প ব্যবস্থায় উপকরণগুলির পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, টাইটানিয়াম টি তৈরির প্রক্রিয়াটি শিল্পের মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে।

I. প্লাস্টিক গঠনের প্রক্রিয়া

হাইড্রোলিক বুলিং প্রক্রিয়া

টাইটানিয়াম টী এর সমান ব্যাসার্ধের একটি সোজা পাইপ ব্লক ব্যবহার করে, একটি হাইড্রোলিক প্রেসের মাধ্যমে পাইপ ব্লকের উভয় প্রান্তে সিঙ্ক্রোনিক চাপ প্রয়োগ করা হয়,ধাতু চালনা উচ্চ চাপ অধীনে শাখা পাইপ দিক অভ্যন্তরীণ তরল প্রবাহিতএই প্রক্রিয়াতে শাখা পাইপ গঠনের জন্য একটি ভারসাম্যপূর্ণ কনভেক্স ডাই প্রয়োজন এবং কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়াম যেমন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।এটি শাখা পাইপ অভিন্ন প্রাচীর বেধ অর্জন করতে পারেন এবং অত্যন্ত দক্ষ.

হট প্রেসিং প্রক্রিয়া

টি এর ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় একটি পাইপ ফাঁকা সমতল করা হয় এবং তারপরে গরম করা হয় এবং ছিদ্র করা হয়। শাখা পাইপের দিকের দিকে ধাতু প্রবাহিত করার জন্য রেডিয়াল সংকোচন ব্যবহার করা হয়,এবং শাখা পাইপ ডাই অঙ্কন মাধ্যমে গঠিত হয়এই প্রক্রিয়াটি সরঞ্জাম টন জন্য কম প্রয়োজনীয়তা আছে এবং টাইটানিয়াম মত উচ্চ তাপমাত্রা দুর্বল প্লাস্টিকতা সঙ্গে উপকরণ জন্য উপযুক্ত,কিন্তু এটি গরম তাপমাত্রা এবং বিকৃতি হার সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

ফিলিং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

সোজা পাইপের ফাঁকা অংশে একটি অসংযত মাধ্যম ভরাট করা হয়,এবং ধাতু এবং ভরাট উপাদান একই সময়ে শাখা পাইপ গঠন করতে দ্বি-দিকের শীর্ষ রড দ্বারা ডাই এর radial গর্ত থেকে extruded হয়এই পদ্ধতিটি অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের যান্ত্রিক স্ক্র্যাচগুলি এড়াতে পারে এবং এক্সট্রুশন উচ্চতা পাইপের ব্যাসের 2-3 গুণ পৌঁছতে পারে।এটি অভ্যন্তরীণ প্রাচীর মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে দৃশ্যকল্প জন্য উপযুক্ত.

II. যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া

শেষ হ্রাস পদ্ধতি

একটি পাইপ ফাঁকা ব্যবহার করা হয় যার ব্যাসার্ধ সমাপ্ত পণ্যের তুলনায় 15%-30% বড়। শেষগুলি স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত হয় এবং মাঝের প্রস্রাব গঠনের জন্য ব্যাসার্ধ হ্রাস করা হয়,এবং তারপর গর্ত ছিদ্র করা হয় এবং প্রসারিত অংশ flangedএই পদ্ধতিটি DN50-DN600 এর সাথে বড় আকারের টাইটানিয়াম টিগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে প্রক্রিয়াটি জটিল, ফলনের হার কম, এবং প্রাচীরের বেধের বিতরণ কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা দরকার।

মেশিনিং পদ্ধতি

টী তৈরির জন্য টার্নিং এবং ড্রিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সরাসরি বার বা প্লেট উপাদানটি কাটা, কাঠামো তৈরি এবং মেশিন করুন। এই পদ্ধতিটি ছোট ব্যাচ বা বিশেষ আকারের টাইটানিয়াম টিগুলির জন্য উপযুক্ত,কম উপকরণ ব্যবহার কিন্তু উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা সঙ্গে, এবং প্রায়ই DN25 বা তার কম ছোট আকারের পাইপ ফিটিং জন্য ব্যবহৃত হয়।

III. ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া

সমান ব্যাসার্ধের ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া

প্রধান পাইপ একটি গর্ত খোলার পর, একটি saddle আকৃতির খাঁজ ডিজাইন করা হয়, এবং শাখা পাইপ এবং প্রধান পাইপ একটি ফ্লাক্স-কোরড তারের CO ব্যবহার welded হয়₂গ্যাস-স্কিলড ওয়েল্ডিং। ওয়েল্ডিং টর্চের সুইং অ্যাম্প্লিচুড এবং পুনরাবৃত্তি ওয়েল্ডিং মরীচিগুলির দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করা দরকার,এবং পেট welds ছেদ এ ত্রিভুজাকার unfilled এলাকা সাবধানে welds অভিন্নতা এবং চাপ প্রতিরোধের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য চিকিত্সা করা প্রয়োজন.

IV. প্রক্রিয়া নির্বাচনের ভিত্তি

উপাদান বৈশিষ্ট্যঃটাইটানিয়াম রুম তাপমাত্রায় দুর্বল প্লাস্টিকতা আছে, এবং গরম প্রেসিং বা শেষ হ্রাস পদ্ধতি বেশিরভাগ DN50 এবং উপরে স্পেসিফিকেশন জন্য ব্যবহৃত হয়;ছোট আকারের পণ্যগুলি ঠান্ডা এক্সট্রুশন বা মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে.

স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তাঃহাইড্রোলিক বুলিং স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যখন ওয়েল্ডিং অনিয়মিত বা কাস্টমাইজড প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

গুণমান গ্রেডঃউচ্চ চাপের ক্ষেত্রে প্লাস্টিক গঠনের প্রক্রিয়াগুলি পছন্দসই, যখন নিম্ন চাপের ক্ষেত্রে ওয়েল্ডিং বা মেশিনিং সমাধান বিবেচনা করা যেতে পারে।

V. মান নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট

উপাদান প্রাক চিকিত্সাঃটাইটানিয়াম পাইপের রাসায়নিক গঠন এবং জারা প্রতিরোধের কঠোরভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন;

তাপ চিকিত্সাঃগঠনের পর অবশিষ্ট চাপ দূর করা এবং কাঠামোগত শক্তি বাড়ানো;

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাঃঢালাই এবং গঠিত অংশের উপর প্রবেশকারী পরীক্ষা বা রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

টাইটানিয়াম টি তৈরির প্রক্রিয়াটি উপাদান বিজ্ঞান এবং যথার্থ প্রক্রিয়াকরণের গভীর সংহতকরণ।কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপে "সর্বোচ্চ নির্ভুলতা" অর্জনের প্রতিফলন ঘটে: কঠোর উপাদান নির্বাচন, বৈচিত্র্যময় এবং উদ্ভাবনী গঠনের প্রযুক্তি, কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান জন্য পদ্ধতিগত চিন্তা, এবং মান পরিদর্শন একটি শূন্য সহনশীলতা মনোভাব।এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র আধুনিক শিল্পের জটিল তরল নেটওয়ার্ককে সমর্থন করে না বরং উচ্চ-শেষ উত্পাদন থেকে উচ্চ পারফরম্যান্সের পথেও প্রতিফলিত করে, হালকা ও সবুজ রূপান্তর।