টাইটানিয়াম স্ক্রু এক ধরণের ফাস্টেনার যা চমৎকার পারফর্ম করে এবং মহাকাশ, জাহাজ নির্মাণ, রাসায়নিক সরঞ্জাম, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম স্ক্রু, মূল ফাস্টেনার হিসাবে, তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া তাদের গুণমান এবং কর্মক্ষমতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত কাঁচামাল নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং গুণমান পরিদর্শন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
কাঁচামাল নির্বাচন
টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির কাঁচামাল প্রধানত শিল্প বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম বা টাইটানিয়াম খাদ। শিল্প বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামের চমৎকার ফোর্জিবিলিটি এবং প্লাস্টিসিটি রয়েছে এবং এটি প্রচলিত টাইটানিয়াম স্ক্রু তৈরির জন্য উপযুক্ত। টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা রাখে এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ টাইটানিয়াম স্ক্রু তৈরির জন্য উপযুক্ত। কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা প্রয়োজন।
প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন
প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল লিঙ্ক। প্রথমত, নির্বাচিত টাইটানিয়াম উপাদানটি স্টাডগুলির প্রাথমিক আকার তৈরি করতে কাটিং, ফোরজিং বা ড্রয়িংয়ের মতো প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়। এর পরে, থ্রেড তৈরি করতে স্টাডগুলিকে টার্নিং, মিলিং, বোরিং, প্ল্যানিং ইত্যাদির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং থ্রেডগুলিকে তাদের কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য তাপ-চিকিৎসা করা হয়। পরিশেষে, পলিশিং এবং পরিষ্কারের মতো প্রক্রিয়াগুলির পরে, চূড়ান্ত টাইটানিয়াম স্ক্রু পণ্যটি পাওয়া যায়। পুরো প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে গরম করার তাপমাত্রা এবং বিকৃতির গতির মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট
সারফেস ট্রিটমেন্ট টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য লিঙ্ক। সারফেস ট্রিটমেন্ট টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিক আবেদন বাড়াতে পারে। সাধারণ সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, শট পিনিং ইত্যাদি। অ্যানোডাইজিংয়ের মধ্যে অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইটযুক্ত একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক সেলে টাইটানিয়াম স্ক্রু ডুবিয়ে দেওয়া এবং স্ক্রুগুলির পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে বৈদ্যুতিক কারেন্ট প্রয়োগ করা জড়িত, যা তাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মধ্যে ধাতু আয়নযুক্ত একটি ইলেক্ট্রোলাইটে স্ক্রু ডুবিয়ে দেওয়া জড়িত। একটি বৈদ্যুতিক কারেন্ট প্রয়োগ করে, ধাতু স্ক্রুগুলির পৃষ্ঠে জমা হয়, যা তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। স্যান্ডব্লাস্টিং এবং শট ব্লাস্টিংয়ের মধ্যে উচ্চ-চাপের বায়ুপ্রবাহ বা একটি স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে স্ক্রুগুলির পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ স্প্রে করা জড়িত, যা তাদের নান্দনিক আবেদন বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং ময়লা অপসারণ করে।
গুণমান পরিদর্শন
টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির গুণমান পরিদর্শনের মধ্যে রয়েছে চেহারা পরিদর্শন, মাত্রিক সনাক্তকরণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা, রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ ইত্যাদি। ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন প্রধানত স্ক্রুগুলির পৃষ্ঠের ফিনিশ, ক্ষতির অনুপস্থিতি এবং অক্সাইড স্তরের অবস্থা পরীক্ষা করে। একটি স্ক্রু এর দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং থ্রেড আকারের মতো পরামিতিগুলি পরিমাপ করে মাত্রিক পরিদর্শন করা হয়, যাতে তার মাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করা যায়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষাগুলির মধ্যে প্রধানত প্রসার্য, নমন এবং কঠোরতা পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, যা স্ক্রুগুলির শক্তি এবং কঠোরতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ স্ক্রুগুলির মৌলিক গঠন পরীক্ষা করে করা হয়, যাতে তাদের রাসায়নিক গঠন স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।
উপসংহারে, টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে কাঁচামাল নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং গুণমান পরিদর্শন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোর গুণমান পরিদর্শনের মাধ্যমে, চমৎকার গুণমান এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সহ টাইটানিয়াম স্ক্রু পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। টাইটানিয়াম খাদ প্রযুক্তির আরও বিকাশের সাথে, বিভিন্ন ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াও ক্রমাগত উন্নত এবং নিখুঁত করা হবে।
