পরিমাপ সরঞ্জামগুলির ক্যালিব্রেশন কীভাবে যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে?

সরঞ্জামের ক্রমাঙ্কন যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মৌলিক পদক্ষেপ এবং সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন

দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জামের ক্রমাঙ্কন যন্ত্রাংশের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার মূল প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন দিক থেকে প্রতিফলিত হয়

যেমন পরিমাপ ত্রুটি প্রেরণ, প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, এবং গুণমান পরিদর্শনের নির্ভুলতা।

আন্তর্জাতিক মান ISO 9001 পরিমাপ প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, পরিমাপের জন্য ক্রমাঙ্কন চক্র

সরঞ্জামের সাধারণত ৬ থেকে ১২ মাস এবং নির্ভুল সরঞ্জামের জন্য ৩ থেকে ৬ মাস। সরঞ্জামের পরিমাপের অনিশ্চয়তা

মাপ করা ওয়ার্কপিসের সহনশীলতার ১/১০ থেকে ১/৩ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার অর্থ পরিমাপ

নির্ভুলতা যন্ত্রাংশের নির্ভুলতার চেয়ে কমপক্ষে তিনগুণ বেশি হওয়া উচিত।

এর ক্রমাঙ্কন নির্ভুলতা ভার্নিয়ার ক্যালিপার ±0.02 মিমি, IT7-IT12 সহনশীলতা গ্রেডের যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত;

এর ক্রমাঙ্কন নির্ভুলতা মাইক্রোমিটার ±0.002 মিমি, IT5-IT8 সহনশীলতা গ্রেডের জন্য উপযুক্ত;

এবং এর ক্রমাঙ্কন নির্ভুলতা ডায়াল সূচক ±0.001 মিমি, IT4-IT6 সহনশীলতা গ্রেড পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

I. প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর পরিমাপ ত্রুটির সংক্রমণ প্রক্রিয়া

১. পদ্ধতিগত ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। পরিমাপ সরঞ্জামের শূন্য-বিন্দু বিচ্যুতি 

ক্রমবর্ধমান মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি মাইক্রোমিটারে 0.005 মিমি শূন্য-বিন্দু ত্রুটি একই কারণ হবে

সমস্ত পরিমাপের ফলাফলে বিচ্যুতি, যা সরাসরি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

২. র্যান্ডম ত্রুটি পরিমাপের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। র্যান্ডম ত্রুটি 

পরিমাপ সরঞ্জামের পরিধানের কারণে পরিমাপের ফলাফলে বিস্তার ঘটবে, স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতির বৃদ্ধি ঘটবে,

এবং প্রক্রিয়া ক্ষমতা সূচক Cpk মানের উপর প্রভাব ফেলবে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা যোগাযোগের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে

পরিমাপ, এবং যখন পরিমাপ করা পৃষ্ঠের Ra মান 3.2 μm থাকে, তখন পরিমাপের অনিশ্চয়তা

50% বৃদ্ধি পায়।

অপারেটর দক্ষতার পার্থক্যের কারণে মানুষের ত্রুটি দক্ষ কর্মীদের মধ্যে 0.005 - 0.02 মিমি পর্যন্ত হতে পারে

এবং নতুনদের মধ্যে। পরিবেশগত কম্পন এবং বায়ু প্রবাহের ব্যাঘাতের মতো বাহ্যিক কারণগুলির কারণে সৃষ্ট র্যান্ডম ত্রুটি

একাধিক পরিমাপের গড় গ্রহণ করে কমাতে হবে। র্যান্ডম ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজন

মানসম্মত অপারেটিং পদ্ধতি স্থাপন, পরিমাপ পদ্ধতির মানসম্মতকরণ, নিয়মিত প্রশিক্ষণ,

এবং একটি স্থিতিশীল পরিমাপ পরিবেশ তৈরি করা।

৩. অনিশ্চয়তা মূল্যায়ন ত্রুটি বিশ্লেষণের একটি বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি। শ্রেণী A অনিশ্চয়তা পরিসংখ্যানগত মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়

বিশ্লেষণ এবং পরিমাপের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রতিফলিত করে। শ্রেণী B অনিশ্চয়তা ক্রমাঙ্কন সার্টিফিকেট থেকে উদ্ভূত হয়

স্ট্যান্ডার্ড ডিভাইস, পরিমাপ সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত সূচক ইত্যাদি, এবং পদ্ধতিগত বিচ্যুতি প্রতিফলিত করে।

সংমিশ্রিত স্ট্যান্ডার্ড অনিশ্চয়তা রুট এবং পদ্ধতি অনুসারে প্রতিটি উপাদানকে একত্রিত করে পাওয়া যায়,

এবং প্রসারিত অনিশ্চয়তা ৯৫% আত্মবিশ্বাসের সাথে প্রসারিত ফ্যাক্টর k = 2 হিসাবে নেওয়া হয়

সম্ভাব্যতা। পরিমাপ ব্যবস্থা নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে উচ্চতর মানের সাথে তুলনা করে পরিমাপ ক্ষমতা যাচাই করা হয়।

II. নির্ভুল পরিমাপ যন্ত্র ক্রমাঙ্কন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং পদ্ধতি

১. দৈর্ঘ্য পরিমাপ যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন একটি ধাপে ধাপে ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম গ্রহণ করে। লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য

দৈর্ঘ্যের রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে, যার নির্ভুলতা 10⁻⁹ স্তর। প্রথম শ্রেণীর পরিমাপ ব্লকের নির্ভুলতা

±0.05 μm, যা নির্ভুল পরিমাপ যন্ত্র এবং পরিমাপ সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ওয়ার্কিং পরিমাপ ব্লকগুলির ±0.1 - 0.5 μm এর নির্ভুলতা রয়েছে, যা সাধারণ ক্রমাঙ্কনের জন্য ব্যবহৃত হয়

যন্ত্র।

ক্যালিপার ক্রমাঙ্কন প্রতিটি পরিমাপের বিন্দুতে ইঙ্গিত ত্রুটি সনাক্ত করতে স্ট্যান্ডার্ড পরিমাপ ব্লকগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। দ্য

মাইক্রোমিটার ক্রমাঙ্কন

শূন্য বিন্দু, ইঙ্গিত ত্রুটি এবং পরিমাপ বলের পরামিতি পরীক্ষা করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড পরিমাপ বল 5 - 10 N। ক্রমাঙ্কন পরিবেশের তাপমাত্রা 20 ± 1℃, প্রয়োজন আপেক্ষিক আর্দ্রতা 45% - 65%, এবং কোন কম্পন হস্তক্ষেপ নেই। ক্রমাঙ্কন সার্টিফিকেটে  প্রদান করা উচিত

সংশোধন

মান এবং পরিমাপ অনিশ্চয়তা। সার্টিফিকেটের বৈধতা সময়কালে, এটি ব্যবহার করার সময় সংশোধন প্রয়োজন।

২. কোণ পরিমাপ যন্ত্র ক্রমাঙ্কন কোণ রেফারেন্স স্থানান্তরের উপর ভিত্তি করে। একটি বহু-পার্শ্বযুক্ত প্রিজম কোণ রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে, যার নির্ভুলতা 0.1 আর্ক সেকেন্ড পর্যন্ত। ক্রমাঙ্কন

সাইন গেজের স্ট্যান্ডার্ড গেজ ব্যবহার করে কোণ সেটিংয়ের নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে। এর ক্রমাঙ্কন

ইউনিভার্সাল অ্যাঙ্গেল রুলার প্রতিটি কোণ অবস্থানে ইঙ্গিত ত্রুটি পরীক্ষা করার প্রয়োজন, যার নির্ভুলতার প্রয়োজন

±2' থেকে ±5'। লেভেল ইন্সট্রুমেন্টের ক্রমাঙ্কন সংবেদনশীলতা এবং ইঙ্গিত ত্রুটি পরীক্ষা করে, যার  নির্ভুলতা

0.01 -0.1 মিমি/মি. 

৩. আকৃতি পরিমাপ সরঞ্জামের ক্রমাঙ্কনে জটিল জ্যামিতিক পরামিতি জড়িত। সরলতা ক্রমাঙ্কন রেফারেন্স সরলতার বিচ্যুতি পরিমাপ করতে লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা নির্ভুল গাইডওয়ে ব্যবহার করে।

ফ্ল্যাটনেস ক্রমাঙ্কন ফ্ল্যাটনেস রেফারেন্স স্থাপন করতে তিনটি-সমন্বয় পরিমাপের মেশিন বা লেজার ফ্ল্যাটনেস যন্ত্র ব্যবহার করে। 

III. প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিমাপ সরঞ্জাম এবং নির্ভুলতা নিশ্চিতকরণের প্রয়োগ

১. প্রক্রিয়ার মধ্যে পরিমাপ সরঞ্জামের নির্বাচন সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।

মোটামুটি মেশিনিং পর্যায়ে, ইস্পাত শাসক এবং ভার্নিয়ার ক্যালিপারের মতো প্রচলিত পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়,

তুলনামূলকভাবে কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ, এবং অবশিষ্ট মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার উপর মনোযোগ দেওয়া হয়। আধা-সমাপ্তির জন্য

মেশিনিং, মাইক্রোমিটার এবং ডায়াল সূচকের মতো নির্ভুল পরিমাপ সরঞ্জামগুলি নিরীক্ষণের জন্য নিযুক্ত করা হয়

আকারের প্রবণতার পরিবর্তন। ফিনিশ মেশিনিং পর্যায়ে, লেজার রেঞ্জফাইন্ডারগুলির মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম

এবং চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে তিনটি-সমন্বয় পরিমাপের মেশিন ব্যবহার করা হয়। অনলাইন পরিমাপ

প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণের সময় স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ অর্জনের জন্য প্রোব সিস্টেমকে একত্রিত করে, যার নির্ভুলতা

±0.001 - 0.005 মিমি। মেশিন টুলের প্রোব ক্রমাঙ্কন স্ট্যান্ডার্ড বল বা গেজ ব্লক ব্যবহার করে

প্রোব এবং মেশিন টুল কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের মধ্যে একটি সঠিক সম্পর্ক স্থাপন করুন। স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ

সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত হয়।

২. সরঞ্জাম সেটিং এবং সারিবদ্ধকরণ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জাম সারিবদ্ধকরণের নির্ভুলতা

যন্ত্রটি ±0.002 - 0.005 মিমি, যা সরঞ্জাম দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের প্রাক-সেটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। লেজার সারিবদ্ধকরণ

যন্ত্রটিতে ±0.001 - 0.003 মিমি এর নির্ভুলতা রয়েছে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ সক্ষম করে। কন্টাক্ট-টাইপ প্রোব

সারিবদ্ধকরণের ±0.0005 - 0.002 মিমি এর নির্ভুলতা রয়েছে, যা নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। নন-কন্টাক্ট অপটিক্যাল সারিবদ্ধকরণ

সিস্টেম সরঞ্জাম পরিধান এড়িয়ে চলে এবং ±0.001 - 0.005 মিমি এর নির্ভুলতা রয়েছে। সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা সরঞ্জাম পরিধান সনাক্ত করে

রিয়েল টাইমে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে আকারের বিচ্যুতিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ করে। ক্ষতি সনাক্তকরণ ফাংশন মানের দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে,

এবং অ্যাকোস্টিক নির্গমন সেন্সর সরঞ্জামের অবস্থা নিরীক্ষণ করে। সরঞ্জাম জীবন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা সরঞ্জামকে অপটিমাইজ করে

পরিবর্তনের সময় এবং ধারাবাহিক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

৩. টুলিং ফিক্সচারের পজিশনিং নির্ভুলতা যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।

ফিক্সচারের পজিশনিং পিন ছিদ্রগুলির একটি H7 নির্ভুলতা রয়েছে এবং ক্লিয়ারেন্স 0.005 - 0.015 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

পজিশনিং রেফারেন্স পৃষ্ঠের ফ্ল্যাটনেস 0.005 - 0.02 মিমি, ওয়ার্কপিস পজিশনিংয়ের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং এর প্রভাব এড়াতে যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়

নির্ভুলতার উপর। ফিক্সচারের জন্য পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির মধ্যে গেজ ব্লক, রিং গেজ, প্ল্যাটফর্ম, বর্গক্ষেত্র বাক্স অন্তর্ভুক্ত

এবং অন্যান্য বিশেষ সরঞ্জাম।