নির্ভুল পরিমাপের ক্ষেত্রে, কনসেন্ট্রিসিটি পরিদর্শন সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ
অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং টেকনিশিয়ানরা ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা তা নিয়ে সন্দেহ আছে
একটি পেশাগত দৃষ্টিকোণ থেকে, ডায়াল সূচকগুলি প্রকৃতপক্ষে কনসেন্ট্রিসিটি পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে
পরিদর্শন,কিন্তু তাদের জন্য বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি এবং সঠিক পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহারের প্রয়োজন যাতে সঠিক
ফলাফল।সাধারণভাবে, যখন একটি পরিমাপ ফ্রেমের সাথে মিলিত হয়, ডায়াল সূচকগুলি
0.01 থেকে 0.02 মিমি পর্যন্ত। আরো চাহিদাপূর্ণ নির্ভুলতার জন্য, অতিরিক্ত সহায়ক সরঞ্জাম প্রয়োজন
পরিমাপের নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য একত্রিত।
I. এককতা পরিমাপের জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহারের মৌলিক নীতি
1কনসেন্ট্রিসিটি পরিমাপের মূল উদ্দেশ্য হ'ল পরিমাপ করা সিলিন্ডারিকালের অক্ষের রেডিয়াল অফসেট সনাক্ত করা।
রেফারেন্স অক্ষের তুলনায় পৃষ্ঠ।ডায়াল সূচক পরোক্ষভাবে concentricity অবস্থা প্রতিফলিত করে
পরিমাপরেডিয়াল রানআউট।যখন ওয়ার্কপিসটি রেফারেন্স অক্ষের চারপাশে এক পূর্ণ ঘূর্ণন করে,
সর্বাধিক সুইংমাইক্রোমিটার পয়েন্টারের ব্যাপ্তি রেডিয়াল রানআউট মান। তাত্ত্বিকভাবে, রেডিয়ালের অর্ধেক
রানআউট মান হলপ্রায় একরূপতার ত্রুটির সমান, কিন্তু এই পদ্ধতিতে কিছু পরিমাপ ত্রুটি রয়েছে।
2মাইক্রোমিটারের পরিমাপের নির্ভুলতা সরাসরি ঘনত্ব সনাক্তকরণের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত যান্ত্রিক মাইক্রোমিটারের স্নাতক মান 0.01 মিমি, যখন ডিজিটাল সূচক পৌঁছতে পারে
০.০০১ মিমি নির্ভুলতা। ০.০৫ মিমি এর মধ্যে কনসেন্ট্রিসিটি প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, ০.০১ মিমি সহ একটি সূচক
যথার্থতা মূলত পরিমাপের চাহিদা পূরণ করতে পারে। তবে আরও সঠিকভাবে মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য আরও কঠোর
কনসেন্ট্রিসিটি প্রয়োজনীয়তা, এটি একটি উচ্চতর নির্ভুলতা সঙ্গে একটি পরিমাপ ডিভাইস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন রেফারেন্স অক্ষ নির্ধারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
সাধারণত, অংশের প্রধান সমন্বয় পৃষ্ঠ বা নকশা রেফারেন্স পরিমাপের রেফারেন্স হিসাবে নেওয়া হয়,
এবং রেফারেন্স অক্ষটি একটি তিন-জাল চাক বা একটি বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করে প্রতিষ্ঠিত হয়. প্রতিষ্ঠার সঠিকতা
দ্যরেফারেন্স অক্ষ সরাসরি চূড়ান্ত পরিমাপের ফলাফলকে প্রভাবিত করে। যদি রেফারেন্স বিচ্যুতি 0.005 মিমি অতিক্রম করে,
এটি পরিমাপের নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে।
II. মাইক্রোমিটার দিয়ে সেন্ট্রিফুগাল ডিগ্রি পরিমাপের বিশেষ পদ্ধতি
1V-ব্লক পরিমাপ পদ্ধতি বাইরের বৃত্তের ঘনত্ব সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত।
পরীক্ষার জন্য ওয়ার্কপিসটিকে একটি সুনির্দিষ্ট ভি-ব্লক-এর উপর স্থাপন করুন। ভি-ব্লকটির কোণ সাধারণত 90° বা 120° হয়,
এবং নির্ভুলতা গ্রেড 0 গ্রেড বা 1 গ্রেড পৌঁছাতে হবে।
মাপ মাথা উল্লম্বভাবে workpiece এর সিলিন্ডারিক পৃষ্ঠ স্পর্শ। এক জন্য workpiece ম্যানুয়ালি ঘোরান
পূর্ণ ঘূর্ণন এবং মাইক্রোমিটারের সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন রিডিং রেকর্ড করুন।
রিডিংয়ের মধ্যে অর্ধেক পার্থক্য, কিন্তু ভি-ব্লক এর জ্যামিতিক ত্রুটি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
2শীর্ষস্থানীয় পরিমাপ পদ্ধতিটি সাধারণত শ্যাফ্ট টাইপ অংশগুলির ঘনত্ব পরিদর্শন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ওয়ার্কপিস একটি টার্ন এর স্পিন্ডল বা একটি বিশেষ পরিমাপ ডিভাইসের শীর্ষে মধ্যে ইনস্টল করা হয়,
নিশ্চিত করে যেউপরের গর্ত রেফারেন্স অক্ষ সঙ্গে সারিবদ্ধ হয়. ডায়াল নির্দেশক জোন সিলিন্ডারিক পৃষ্ঠ যোগাযোগ
পরিমাপ করা হবে,এবং কাজ টুকরা মোটর বা ম্যানুয়াল ঘূর্ণন swing পরিসীমা পর্যবেক্ষণ করার জন্য সঞ্চালিত হয়
ডায়াল ইন্ডিকেটরের পয়েন্টার।এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে রেফারেন্স অক্ষটি তুলনামূলকভাবে সঠিকভাবে নির্ধারিত হয়,
কিন্তু এর জন্য প্রয়োজনউভয় প্রান্তওয়ার্কপিসের শীর্ষে স্ট্যান্ডার্ড গর্ত থাকতে হবে।
3. চক clamping পদ্ধতি গর্ত টাইপ অংশ বা সংক্ষিপ্ত শ্যাফ্ট টাইপ অংশের জন্য উপযুক্ত। একটি স্পষ্টতা তিন চোয়াল চক ব্যবহার করুন
বা চার-জোয়ান চক কাজের টুকরো রেফারেন্স অংশ ধরে রাখতে। চকের রেডিয়াল রানআউট নিয়ন্ত্রণ করা উচিত
0.005 মিমি.ডায়াল সূচকটি মেশিন টুল স্পিন্ডল বা একটি নির্দিষ্ট ব্র্যাকেটে সংযুক্ত করা হয়।
ধীরে ধীরে ঘুরুনস্পিন্ডলএবং ডায়াল সূচক রিডিং পরিবর্তন রেকর্ড করুন. এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে clamping
চকের শক্তিহওয়া উচিতকাজের টুকরোটির বিকৃতি এড়াতে এবং পরিমাপের ফলাফলকে প্রভাবিত করতে মাঝারি।
III. পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত প্রধান কারণ
1. মাইক্রোমিটারের ইনস্টলেশন স্থিতি পরিমাপের ফলাফলের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
পরিমাপ করা পৃষ্ঠের প্রতিস্থাপিত হওয়া উচিত। 5 ডিগ্রি অতিক্রম করে কোন বিচ্যুতি কোণ ফলাফল হবে
একটি লক্ষণীয় কোসিনস ত্রুটিতে। পরিমাপ টিপের যোগাযোগ চাপ 1-3N এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
অত্যধিক চাপ কাজের টুকরো বিকৃত করতে হবে, যখন অপর্যাপ্ত চাপ পরিমাপ স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করবে।
পরিমাপ টিপ গোলাকার ব্যাসার্ধ সাধারণত 2-3mm হতে নির্বাচন করা হয়. ছোট ব্যাসের অংশের জন্য,
একটি ছোটপরিমাপ টিপ বেছে নেওয়া যেতে পারে।
2পরিবেশে তাপমাত্রার পরিবর্তন পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে।
তাপমাত্রার ১ ডিগ্রি সেলসিয়াস পরিবর্তন হলে ইস্পাত অংশের আকার প্রায় ০.০১ মিমি/মিটার পরিবর্তন হবে।
কর্মশালার পরিবেশে পরিমাপ করার সময়, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা এবং
পরিমাপ করার আগে পরিমাপ সরঞ্জাম স্থিতিশীল হয়, অথবা তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা করা উচিত
পরিমাপের ফলাফল সংশোধন করার জন্য গৃহীত হবে।
3. কাজের টুকরোর পৃষ্ঠের গুণমানও পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। পরিমাপ পৃষ্ঠের রুক্ষতা
Ra 1.6 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং পৃষ্ঠের তরঙ্গের পরিমাণ concentricity tolerance এর 10% অতিক্রম করা উচিত নয়।
যদি পৃষ্ঠের উপর বোর, স্ক্র্যাচ বা তেলের দাগ থাকে তবে এটি মাইক্রোমিটারের রিডিং অস্থির করে তুলবে।
পরিমাপের আগে উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা উচিত।
IV. পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন সতর্কতা
1. পরিমাপের আগে প্রস্তুতিমূলক কাজ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, ইঙ্গিত ত্রুটি এবং ফেরত ত্রুটি পরীক্ষা করুন
মানদণ্ডে বলা হয়েছে যে নির্দেশের ত্রুটিটি
না±0.01 মিমি অতিক্রম করে এবং রিটার্ন ত্রুটি 0.005 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।প্রাক সংকোচনের পরিমাণ
সূচকপরিমাপ পরিসীমা 1/3 - 1/2 এ সেট করা উচিত যা শুধুমাত্র পরিমাপ সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করে না
কিন্তু এছাড়াওএড়ায়পরিমাপের পরিসীমা অতিক্রম করার কারণে ক্ষতি।
2পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন অপারেটিং মানগুলি সরাসরি ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
কাজ টুকরা ধীর এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, সাধারণত 5-10 r/min এ নিয়ন্ত্রিত।
প্রভাবিতপ্রতিটি পরিমাপ বিভাগ কমপক্ষে তিনবার পরিমাপ করা উচিত, এবং গড়
মান হলগ্রহণ করাদীর্ঘ অক্ষের অংশগুলির জন্য, পরিমাপগুলি একাধিক বিভাগে পরিচালিত করা উচিত যাতে
ব্যাপকভাবেকনসেন্ট্রিসিটি শর্ত নির্ধারণ করুন।
3. তথ্য রেকর্ডিং এবং প্রক্রিয়াকরণ মানসম্মত করা আবশ্যক.
পরিমাপ শর্ত, পরিবেশগত পরামিতি, এবং পরিমাপ তথ্য।
অনুমোদনের সীমা, পরিমাপের সংখ্যা বৃদ্ধি বা আরো সুনির্দিষ্ট পরিমাপ গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়
যাচাইকরণের পদ্ধতি।পরিমাপের অনিশ্চয়তার মূল্যায়নএছাড়াও মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা
ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা।
